王天折腾了大半个上午，得到了一张自己鞋码尺寸的鞋面面展开图，以及一只做好又被自己拆解开的鞋子。
他将这一只拆解开的鞋子的所有材料，依次摆放在地上，他需要制作出一张材料总表，也就是一件成品的分解工件表。
在标准化作业里，这个叫做bo，小到一颗螺丝都会被记录下来，用来统计用量，计算成本。
在原始时代自然不需要如此精细，但王天也要得到一个总的材料表，大概需要多长的绳子，鞋面材料会使用多少的皮毛，鞋底的尺寸。
这样的一个材料总表，也就王天能看得懂，当他想到这个问题后，觉得做出来也没什么用，于是就放弃了这个打算。
对于原始人来说，超过了10根手指的数量都已经分不清，这样的一张总表等于一部天书。
虽然天龙部落因为王天到来，已经使用上了阿拉伯数字，但要看懂这样一张表，依然困难，王天打算用一种最直观的方式来保存资料。
这种方式就是样板，在后世的工业化生产中，只有那些不可描述的东西才会使用样板。
比如说颜色，为了保证量产的产品颜色与当时确认标准件时的颜色一致，就会保留一个大货的样板，以后每个批次的产品在量产时，颜色都以这个大货样板作为参照。
这个样板可以是一个完整的工件，也可以是一块规整材料的色板。
王天觉得要保留一只完整的鞋子作为样板过于复杂，也没有必要，为了能够早一点做上甩手掌柜，他只需要做出两个工件的样板。
以王天现在制作的这一双鞋子来说明，王天现在脚掌长22厘米，大概相当于后世的鞋码是34码，考虑到兽皮鞋皮子绒毛的厚度，再加上一个鞋子的外径，加大两个厘米，制作鞋底时按24厘米脚长来做。
制作鞋底模板时，按照24的脚长和脚宽，在一块一公分厚度的陶泥上，切出的模板。
然后在模板上注明2023，表示这个模板是20-23厘米的脚长，风干之后让黑子烧成陶板，这样就得到了一个脚长尺寸的鞋底样板。
接下来是鞋面材料的展开图，王天拿起已经裁剪好的那一块完整的鞋面皮毛，把它蒙在一张足够大的白纸上，先在纸张上用石墨炭笔勾出材料的外形轮廓。
然后用剪刀将鞋面轮廓剪出来，这样这张纸就成了模板，但是纸张软绵绵的，画起线来一点都不方便。
王天又把这张纸张模板，贴在陶土上。然后用竹刀将其切割出来，在上面刻上20-23左。
表示20-23脚长的鞋面，刻字面为左脚鞋面，烧成陶板后，将刻字面与鞋子的皮底面压在一起，裁剪出来的就是20-23脚长，左脚的鞋面展开尺寸。
陶板的另外一面没有刻字的自然就是右面的鞋面，制作鞋面时，将没有刻字的面与皮子的底面压在一起，裁剪出来的鞋面，就是右脚的鞋面展开尺寸（鞋面模具需挖出中空的鞋底轮廓，方便划线后在穿线时定位）。
这样就得到了鞋底的模板和鞋面展开尺寸的模板，交给黑子烧成陶板，以后只需要保留这两个模板，下次再制作这个码数鞋子的时候，拿出来直接就可以使用。
下次再制作的时候，就不用再找一个人来比印子了，直接拿起这块鞋底模板，在切好的用来当做鞋底的木片材料上，用石墨炭笔照着鞋底陶板描出尺寸。
按照王天的设计，整个制作过程如下：
1.木工组：选用合适的材料开料，制作出厚度一公分的鞋底木板，交给画线组。
2.画线组：拿到鞋底木板、硝制好的兽皮后，使用鞋底模板和鞋面展开模板，分别在木板和兽皮上画线，鞋面材料区分左右脚，然后分别将木板交给木工组，兽皮交给裁剪组。（画线组的工作孩子也可以胜任）
3.木工组：木工1按照木板上划线的标记，用木工工具石凿将鞋底从整块木板上抠下来，然后交给木工2钻孔。木工2钻出鞋面皮子安装孔，以及上下鞋底和鞋跟的榫接孔，然后将上鞋底交给穿线组，下鞋底和鞋跟交给把打胶组。
与此同时。
裁剪组：拿到画好线的兽皮后裁剪出来交给穿线组。
4.穿线组：同时拿到木工组送来的鞋底，以及裁剪组送来的兽皮，先在上鞋底四周用钩针穿上草绳，再将裁剪好的兽皮缝制出鞋面的立体形状，之后按照上面的定位轮廓用钩针与上鞋底连接锁紧，然后交给打胶组。
5.打胶组：将上好了鞋面的上鞋底，与装好了鞋跟的下鞋底，打上胶水，订入竹榫粘合起来，最后用石头压住打好胶水的成品鞋，等待晾干。
如此经过这5个步骤的流水化生产，一双鞋子就完成了，每一道工序都比较简单，这样也能够便于大家接受和学习。
如果所有工序由一个人完成，那么这个人必须是个全才，要会木工、会裁剪、会使用钩针……
而现在拆解成5个步骤，每个步骤的人员只负责相对简单的一小部分工作，这样王天只需要简单的指导一下，大家就都能胜任，而且有些工作还可以让小孩子担任，这也算是充分的利用生产力。
这样做，速度和效率会增加，工作的难度会下降，这一增一减就为王天做甩手掌柜创造了条件。
王天发现自己都穿越到原始社会后，又要劳心，又要劳力，生活质量还不如先前在后世时打一份工轻松。
别的穿越者是各种牛逼享受屌炸天，