王近之向陈总说出了自个的担忧，陈总也是一样的想法，最后的解决方案是每根树脂塔外面每隔两米，焊接上一道加强筋。虽然外观上如贴了，张膏药，可安全系数增加了许多。
设备如期安装完成，开始水试，虽然大兰法面上有多个漏点，可经过更换了硅橡胶垫片后，泄漏的问题解决了，开始全部装上新的吸附树脂，进行活化。
活化釆取的是高浓度的甲醇，树脂体积膨胀的系数超出预计，达到百分之二十左右，无可奈何，只有牺牲部分装料体积，适当减少了产能。
经过了又一轮的计算调整，车间开始正式试生产投料。反应一如继往的顺利，经过后处理后开始过树脂，怎么回事？水试正常，可料进去后，大树脂的流量与原来中试树脂差不多，直径大了一倍，截面积整整大了四倍，正常情况下流速也增大四倍才对。王近之拨动了兰晓孟总工的手机。
“水跟料性质是不同的，料的粘度高，阻力大，与中试比，生产树脂柱高也增加了，柱高一高，阻力相应增加，所以流速变慢，你们可以开增加泵加加压。”电话那头，孟总工给分析道。
用增压泵加压，这不是要我的命吗？旧树脂柱，从安装开始一直担心的就是耐压，万一加压后树脂开裂，车间就完蛋了，可不加压产能上不去，扩产如同没扩。王近之赶紧暂停过柱，找到陈总。
这是个大决策，两人商量后立即请示吴总，由吴总召集扩大会议进行讨论。
“这是小试数据不充分造成的，生产源自设计，如设计前考虑到这问题，就不会有现在的情况。”方总又开始宣传他的管理理论。
从本质上他的说法没错，可我们是旧设备利用，另外，小试玻璃柱也做不出产业化的压力，王近之心中生火，提出反驳意见：“方总能指导一下给出小试压力与生产柱高柱径之间关系的数学模型吗？”
“源头设计是以后必需考虑的事情，本次设备已经安装，我们只考虑怎么补救。”吴总见方总与王近之起了争执，忙打圆场。
陈总拿出设计图纸，指着上面的参数说：“这塑料柱设计的最大工作压力是0.4pa，因为这柱是旧柱利用，加上不是一次性浇注的，而是自个焊接的，考虑这个因素，设备部的意见最高压力不得超过0.35mpa，不然，操作风险太大。”
道理大家都明白，可是，只提高这么点压力，产能最多提高百分之六十，公司的计划值是百分之四百，差太远了。
见大家一时之间也想不到好办法，吴总宣布休会，先控制柱压在0.35mpa，把这批料过完后再根据结果进行二次讨论。
料过完了，经过数据统计，产能只比原中试柱提高了百分之五十八，距计划目标相差太远。怎么办呢？为了集思广益，王近之先召集试车组成员与班组长展开一次产能扩大化的讨论。
“我记得在碘海醇生产中，增压泵一开，柱压好象是减少的而不是增加的。”张华辉抓着头皮说。张华辉是碘海醇的班组长，本次试车时，因缺少统畴带班的人，所以，暂时借调到碘克沙醇产线。
“乱弹琴，名称都叫增加泵了柱压还减少，这几年的班组长怎么当的？”王近之有些发火了。
“是真的，增压泵一开，泵前树脂柱的柱压立即下降，泵后的柱在会大幅度上升，不信，我陪你上碘海醇车间看去。”张华辉脸一红但不甘示弱接着说道。王近之在碘海醇车间当过几个月的车间主任，对他的印象相当不错，听他这么一说，想起了这么个细节，选择自吸式增压泵，对前面的树脂柱不就是拉真空减压嘛。