这里的装夹不像三轴加工中心那样繁琐，而是装一个燕尾槽。
装夹完毕。
徐阳调用已经编程好的打表、分中，对刀等指令，果然机台就自动按照指令执行起来。
做完这些，就是真正意义上的加工了。
徐阳在观看动态模拟加工过程，突然他发现了一个很不可思议的事情。
那就是五轴联动技术，居然有一个叫做rtcp的功能。
所谓的rtcp功能，通俗来说就是刀尖点跟随功能。
只要开启了这个rtcp功能，控制器会由原本控制刀座端面改成控制刀尖点，此时下达的指令皆会以刀尖点所在坐标来作控制，此为五轴加工中心特有之功能。
要知道三轴加工中心，需使用cam4软件，配合当前刀长来转出加工程序，但一个加工程序只能对应一个长，此时若有刀长磨耗等误差需进行补偿，必须重新产出新的加工程序，非常没有效率。
五轴加工中心有了rtc软件只需计算出工件外型轮廓坐标，控制器会自动将刀长以及磨耗值考虑进去，这时候不着刀长如何变化，刀尖点永远在工件轮廓上加工。这样做的好处就是，不仅提高工件精度以及加工效率，也能让五轴加工中心发挥其最大功效。
“啧啧，这就是科技的力量啊！”
徐阳看着五轴加工中心的动态加工过程，心中不由得感叹一番。
难怪每当人们遇到异形复杂零件高效，高质量的难题，都会第一时间想到五轴联动技术，它无疑是最佳的选择。